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公布工夫:2017/08/09

  质料
  
  一般粘土砖的主要原料为粉质或砂质黏土,其次要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水,因为地质天生条件的差别,能够还含有大批的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺次要包罗取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。[1]
  
  除黏土外,还可操纵页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造,这是由于它们的化学成分与黏土类似。但因为它们的可塑性不及黏土,以是制砖经常常需求参加一定量的黏土,以满意制坯时对可塑性的需求。另外,砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性产业废物,含有未燃尽的碳,随砖的焙烧也在坯体中熄灭,因此节省大量焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。
  
  质料中杂质的含量对粘土砖的焙烧温度及废品的色彩等也发生较大的影响。
  
  焙烧
  
  是制砖工艺的关键环节。普通是将焙烧温度掌握在900~1100℃之间,使砖坯烧至部门熔融而烧结。
  
  假如焙烧温度太高或工夫太长,则易发生过火砖。
  
  过火砖的特性为色深、敲击声脆、变形大等。
  
  假如焙烧温度过低或工夫不敷,则易发生欠火砖。
  
  欠火砖的特性为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。
  
  当砖窑中焙烧时为氧化氛围,因天生三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈白色,称为红砖。
  
  若在氧化氛围中烧成后,再在复原氛围中闷窑,白色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖普通较红砖致密、耐碱、耐久性好,但因为价钱高,消费使用较少。另外,消费中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等产业废物掺入制坯的土中建造内燃砖。当砖焙烧到必然温度时,废渣中的碳也在干坯体内熄灭,因而能够节流大量的燃料和5%~10%的黏土质料。内燃砖熄灭平均,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。